Kontroll av kapacitetstillgång
Grundprincip för kapacitetskontroll
För operationer är grundprincipen att LTK
Med LTK menas leveranstidskontroll och är en funktion på orderrad som beräknar när orderraden kan levereras, med avseende på ledtider och genomloppstider. LTK beräknar även om befintliga order och förslag kan täcka upp eventuella brister av material och påverkar när orderraden kan levereras. kontrollerar tillgänglig kapacitet i framtiden, dvs. när det tidigast går att starta varje operation om det är tillverkning som måste göras. Tar en operation exempelvis fyra timmar, så letar LTK i framtiden efter dessa fyra timmar ledig sammanhängande kapacitet.
Tidsprecision och hur kapacitet analyseras
För produktionsgrupper som har tidsprecision Dagplanering
Dagplanering används när man INTE har timplanering. Det betyder att alla operationer är planerade mot ett datum och inte mot ett specifikt klockslag på ett datum., så letar LTK efter dessa fyra timmar på dagnivå, dvs. LTK analyserar kapacitetstillgång/beläggning per dag. För produktionsgrupper med tidsprecision Kapacitet via schema eller Timplanering
Med timplanering menas att planering på produktionsgrupp görs per timme och aktiveras med en systeminställning. Period anges då som datum och klockslag. Beläggning kan ses per timme., så letar LTK efter dessa fyra timmar i obruten följd i det schema som är definierat.
Systeminställningen Tidpunkt när beställningsdag/startdag övergår till nästa dag styr om kapaciteten finns under dagen eller nästa dag.
Tillgänglighetsfaktor och krav på kapacitet
Beräkningen av när en operation kan göras tar även hänsyn till produktionsgruppens tillgänglighetsfaktor. Har produktionsgruppen exempelvis 80 % tillgänglighet och det är en operation som tar åtta timmar, så måste LTK hitta 10 timmars obruten kapacitet (8 ∕ 0,8) i produktionsgruppens schema. Operationen går i det fallet inte planera att få färdig på ett schema med åtta timmar.
Släp och överbeläggning
LTK tar även hänsyn till släp i beläggningsplanen. Timmarna för släpet läggs då ut tillsammans med annan beläggning som inte är släp, och påverkar när ledig kapacitet finns.
Eventuell överbeläggning utjämnas och tas med av LTK. Finns tillgänglig kapacitet bakåt i tiden så används den till att jämna ut överbeläggningen. Om tillgänglig kapacitet före överbeläggningen saknas så fördelas den framåt som släp.
Beräkning av tidigaste färdigdatum per operation
När analysen är gjord för varje enskild operation så har LTK fått fram ett tidigaste färdigdatum på varje operation. Dessa datum har inte någon relation till varandra, vilket gör att de kan ligga i ofas. Exempelvis kan första operation få ett tidigaste färdigdatum 2022-04-14 och andra operation få ett tidigaste färdigdatum 2022-04-12, trots att de inte ska köras i den ordningen.
Differens och kritisk operation
Varje operation har en differens mellan det färdigdatum den skulle haft om ordern lades mot planerat datum och det tidigast möjliga färdigdatum som LTK har räknat fram.
- Differensen visas i arbetsdagar för operationer med dagplanering.
- Differensen visas i timmar för operationer med timplanering.
Differensen kan vara:
- Positiv – operationen kan köras tidigare än planerat.
- Negativ – operationen måste köras senare än planerat.
Den operation som har den största negativa differensen (eller minst positiva) är den kritiska operationen.
Synkronisering av operationer och pusseldifferens
LTK kontrollerar därefter övriga operationer kan planeras in rätt i tid i förhållande till den kritiska operationen. Om kapacitet saknas för operationer före eller efter letar LTK fram nya tidigaste färdigdatum.
Processen upprepas tills alla operationer:
- har tillräcklig kapacitet.
- kan köras i rätt sekvens.
- har rätt antal ködagar emellan.
När detta är uppnått är analysen klar. LTK har då räknat fram en färdigtidpunkt på sista operationen – det tidigaste datum då artikeln kan vara klar för leverans. Detta kallas "pusseldifferens".
Presentation av kritisk operation i resultatfönstret
I resultatfönstret så indikeras den kritiska operationen med en ljusröd färg. På så sätt ser du vilken operation som varit styrande för färdigdatumet. Det är genom att tilldela mer kapacitet till denna operation som du kan påverka färdigdatumet.
Produktionsgrupper av typen Pool
För produktionsgrupper av typen Pool kombineras beläggningen från poolen och ingående produktionsgrupperna. Dessa jämförs med totala kapaciteten för de ingående produktionsgrupperna.
Detta ger en komplett beläggning för produktionsgrupperna och kan användas för att undersöka om det finns ledig kapacitet för ytterligare beläggning. Resultatet blir detsamma oavsett om beredningen gjorts mot en pool-grupp eller direkt mot en ingående produktionsgrupp.
Alternativa produktionsgrupper
Som ett ytterligare steg i beräkningen kan LTK föreslå en alternativ produktionsgrupp till den ordinarie. Alternativa produktionsgrupper kan vara kopplade till operationer i beredningen, och LTK föreslår byte för den operation som är kritisk.
Du kan även manuellt byta till en alternativ produktionsgrupp i resultatfönstret och köra LTK igen med den nya produktionsgruppen. Dessa manuella omplaneringar lagras dock inte, utan du måste manuellt göra dessa även efter att tillverkningsordern har skapats.
Vid både automatiskt och manuellt byte visas kostnadsskillnaden. När du bekräftar valet i resultatfönstret uppdateras även standardpris, TB
Täckningsbidrag (TB) är skillnaden mellan standardpriset och försäljningspriset. och TG
Täckningsgrad (TG) är den andel som TB utgör av fakturabeloppet (försäljningspriset). TG anges i procent. på orderraden som resultat av kalkylkörningen.
Kontroll av omplanering
Med denna inställning kan du se om en befintlig tillverkningsorder kan tidigareläggas. Du kan något av följande alternativ:
- Huvudartikel
Huvudartikel kallas den artikeln som tillverkas i respektive nod (nivån) i en struktur av artiklar. – endast försöka flytta din order. - Alla artiklar – inkludera ev. lagerstyrda artiklar.
I praktiken tar du bort din order plus ev. lagerstyrda och kontrollerar om det finns kapacitet att tillverka den/de tidigare.