I rutinen Artikelregister kan du ändra artikelnummer genom att klicka på Döp om .

Det kan bero på filtren som finns i Planeringsbilden. Kontrollera så att alla filter stämmer överens.

Lagerplatsen finns förmodligen på ett inventeringsunderlag. Du måste avsluta eller ta bort inventeringsunderlaget innan du kan ta bort lagerplatsen. Detta gör du i rutinen Inventering i lista.

Spårbarhet Spårbarhet i Monitor ERP handlar om att kunna följa ett serienummer eller batch i varje steg det förädlas, från det att en vara ursprungligen ankom till oss från leverantör. Spårbarhet handlar vidare om att tala om vad som tas ut och läggs in i lager, så att det i efterhand går att spåra från kundorder via tillverkningsorder till inköpsorder. Men det handlar också om att kunna spåra åt andra hållet, från inköpsorder via tillverkningsorder till kundorder. handlar om att kunna följa ett serienummer eller batch i varje steg det förädlas, från det att en vara ursprungligen ankom till oss från leverantör. Spårbarhet handlar vidare om att tala om vad som tas ut och läggs in i lager, så att det i efterhand går att spåra från kundorder via tillverkningsorder till inköpsorder. Men det handlar också om att kunna spåra åt andra hållet, från inköpsorder via tillverkningsorder till kundorder. Spårning ska kunna göras oavsett vilken nivå som avses i förädlingskedjan. För att spårbarhet ska fungera finns också krav på uppmärkning och dokumentation i alla steg.

Syftet med spårbarhet är i slutändan att minimera antalet produkter som vid eventuella avvikelser måste återkallas, genom att ha en säker och detaljerad spårbarhet genom alla nivåer i förädlingskedjan.

Det finns två olika nivåer av spårbarhet i Monitor ERP. Det är spårbarhet på batchnivå och serienummernivå.

Här kan du läsa mer om spårbarhet.

Du aktiverar spårbarhet under fliken Lager i rutinen Artikelregister. Med knappen bredvid fältet Spårbarhet väljer du spårbarhet på batch eller serienummer.

Det finns tre olika tillämpningar av spårbarhet på artiklar enligt nedan.

• Batch Batch är den sats som tillverkas vid samma tillfälle och av samma ursprungsmaterial. – kan sättas både på tillverkade och köpta artiklar. Vid inleverans till lagerplats anger du ett batchnummer på den lagerplats som inleveransen ska göras. Då batchspårbarhet är aktiverad kan inställningen Tillämpa bäst före-datum aktiveras. Ett bäst före-datum blir då tvingande att välja när batchen skapas, t.ex. vid inleveransrapportering.
• Serienummer Serienummer är ett nummer som används för spårbarhet för artiklar på individnivå. – kan sättas både på tillverkade och köpta artiklar. På tillverkade artiklar hämtas serienummer från nummerserien när tillverkningsorder skapas. För köpta artiklar anges serienummer vid inleverans. Vid inleverans till lagerplats lägger du till serienummer på den lagerplats dit inleveransen görs. Inleverans görs per individ och lagerplats.
• Serienummer (endast uttag) – kan sättas enbart på köpta artiklar. Det används på material som ska ha spårbarhet och som ingår i tillverkade artiklar med Serienummer som spårbarhet. Serienumret för det ingående materialet skapas när det knyts till den tillverkade artikelns serienummer under själva avrapporteringen. Det innebär att serienumret inte finns registrerat på någon lagerplats i lagret, utan enbart i serienummerregistret.

Finns ett artikelsaldo när du aktiverar spårbarhet som Batch eller Serienummer visas en varning att det finns saldo som saknar serienummer/batchnummer. Detta bör då åtgärdas genom att serienummer/batchnummer får läggas till på befintliga lagerplatser och saldo i rutinen Inventering.
Är artikelsaldot negativt går det inte att aktivera spårbarhet. Det går heller inte att aktivera spårbarhet av typen Serienummer på en artikel som ingår som material i en aktiv tillverkningsorder.
Artiklar med spårbarhet måste saldohanteras. Det innebär att artiklar av typen Fiktiv eller Tjänst aldrig har spårbarhet.

Behovsplanering syftar till att finna artiklar som det förväntas bli brist av. Systemet kan beräkna orderförslag med antal och tidpunkt. Om resultatet av behovsplaneringen ska vara pålitligt och arbetet vara effektivt, så måste vissa grundförutsättningar finnas. Det handlar egentligen om hur du sköter systemet rent allmänt. Det är inte valet av planeringsmetod som är det viktigaste, utan det som avgör hur bra behovsplaneringen blir är hur pålitliga och kompletta olika register är.

Här kan du läsa mer om grundförutsättningar för effektiv och pålitlig behovsplanering.

Konfiguratorn kan tillämpas i flera olika situationer och behov beroende på verksamhet och arbetssätt:

• Marknadsarbete – Enkelt att definiera olika produktutföranden vid offert- och orderläggning och du kan direkt se vad som är möjligt och vad det kommer det att kosta. Produktkonfiguratorn kan också med fördel kombineras med en webblösning för att presentera ett valfritt och användarvänligt gränssnitt mot t.ex. säljare, kund eller liknande. Detta ger ökad tillgänglighet.
• Produktion – Att tillverka rätt produktutförande med korrekt operations- och materialinnehåll. En smidig hantering för att hantera variationer i utförandet från varje enskild order, direkt genererat utifrån kundorder. Förkalkyler, strukturlistor, leveranstidskontroll och motsvarande strukturhanteringar görs för valfri konfiguration. Många olika produktutföranden med ett minimalt artikelsortiment.
• Inköp – Konfigurera köpta artiklar på en kundorder och skapa automatiskt inköpsorder med information om den variant du vill köpa. Även för köpta artiklar (som ingår i en konfigurerad tillverkningsorder) skapas enkelt kopplade inköp med konfigurerad information till leverantören.
• Eftermarknad – Detaljerad uppföljning och spårbarhet av varje produktutförande. Med ett integrerat serienummerregister hanteras information om varje såld (specifik) produkt via ett unikt serienummer. Detta underlättar hantering och tillhandahållande av reservdelar, garantiåtagande och underhåll av varje specifik produkt.

Här kan du läsa mer om Produktkonfigurator.