Nedanstående flödesbild visar en tänkt arbetsgång för inventering i Monitor ERP.

En inventering kan givetvis utföras på många olika sätt. Varje företag har ofta egna rutiner för hur detta ska utföras. Det går att säga att det finns två huvudtyper av inventeringar: löpande och kompletta. Den löpande inventeringen sker ofta enligt ett rullande schema, där vissa lagerplatser, artikeltyper eller avdelningar inventeras var för sig. Under denna inventering pågår ofta produktionen med lagertransaktioner som följd.

Vid den kompletta inventeringen genomförs oftast inventeringen av hela lagret, då produktionen står stilla, t.ex. under en helg.

Notera att du behöver genomföra en del avstämningar innan en komplett inventering genomförs.

Följande listor bör stämmas av innan en komplett inventering:

Orderförteckning – Inköp

Detta stäms av för att se om mottaget gods även är inleveransrapporterat. Bör kombineras med en muntlig avstämning med personalen vid godsmottagningen.

Orderförteckning – Försäljning

Detta stäms av för att se om utlevererat gods även är utleveransrapporterat. Bör kombineras med en muntlig avstämning med personalen vid utlastningen.

Orderförteckning – Tillverkning

Detta stäms av för att se om allt som tillverkats har avrapporterats i verkstaden. Om en operation har utförts men inte rapporterats, så har inte materialet dragits från lagret. Då blir inventeringen inte korrekt. Skulle en rapportering ske efter inventeringen så skulle saldot återigen bli felaktigt.

Regel: rapportera det som tillverkats innan inventeringen, även om detta innebär delrapporteringar. Informera personalen. Listan för avstämning tas ut på pågående order (status 3).

Slutrapportering av order (tillverkning)

Detta stäms av framförallt för att kontrollera varningar på färdiga tillverkningsorder (status 4).

Lagervärde, negativa saldon

Detta stäms av i en lista på de artiklar som har minussaldon. Dessa artiklar har ett uppenbart fel i saldot. Dessa kan rättas till innan en inventering görs. Ta ut listan och filtrera på saldon mindre än 0.

Om det inte går att ta med lagerplatsen så beror det på att den lagerplatsen redan finns på ett annat inventeringsunderlag (inventeringsnummer). Det underlaget måste alltså avslutas eller tas bort för att du ska kunna skapa ett nytt. Om du scrollar till höger i listan så kan du se vilket underlag (inventeringsnummer) som lagerplatserna finns på.

I rutinen Lagervärde kan du välja att visa Senaste inventeringsdatum och då kontrollera att artiklarna har fått ett nytt senaste inventeringsdatum enligt det datum du inventerade.

Inventeringar görs per lagerplats inte på artikeln. Därför följer inte senaste inventeringsdatumet med när du flyttar saldot (artikeln) till en annan lagerplats.

Ja, i rutinen Inventering i lista, listtyp Administrera inventering, på fliken Rapportering så kan du ange kommentarer långt till höger när du rapporterar.

Troligtvis finns artiklarna/lagerplatserna redan på ett inventeringsunderlag. En artikel/lagerplats kan inte finnas på två inventeringsunderlag samtidigt. Lösningen är att ta bort eller rapportera underlaget som redan finns.

I inventeringsunderlaget visas status på artikeln om den är inventerad, under inventering eller inte inventerad.

För att se inventeringsdifferensen går du till rutinen Inventeringsdifferens. Där kan du selektera fram de artiklar som du vill se inventeringsdifferensen på.

Använd Artikellista listtyp Lagerplatsinställningar. Gör sedan listan uppdateringsbar så kan du markera Inleveransplats på de lagerplatser som är inleveransplats. Systeminställningen Tillämpa inleveransplats måste aktiveras.

Det är rättigheten Rapportera inventering under Lager i rutinen Användare som ger tillgång till flytta lagersaldo